Горячее цинкование используется для защиты металлических конструкций от коррозийных процессов под действием атмосферного кислорода. А коррозия, как известно, может наносить непоправимый урон не только технологическим процессам, но и всему производству в целом. Поэтому следует защищать металлические поверхности нанесением тонкого слоя цинка.
Отрасли применения горячего цинкования:
- машиностроение;
- нефтеперерабатывающая промышленность;
- кораблестроительство;
- энергетика;
- строительство домов, дорог и мостов;
- водопровод и канализация.
Технологический процесс
Технологический процесс горячего цинкования довольно сложный и проходит в несколько этапов, но сравнительно недорогой. Сначала изделие из металла очищают от жира, смазок и других загрязнений путем помещения в щелочь. Это делается еще и для того, чтобы цинковое покрытие не расслоилось после его нанесения. Затем проходит процесс протравливания, где благодаря раствору соляной кислоты убираются остатки ржавчины и окалины с поверхности. После обезжиривания и после протравливания проводится тщательная промывка, которая способствует удалению остатков щелочи и кислоты. Следующим этапом подготовки к цинкованию является флюсование. Раствор хлорида аммония цинка покрывает металл своеобразным флюсом, что обеспечивает лучшее промачивание горячим цинком при оцинковке. После флюсования поверхность металла следует высушить при температуре около 100°С и можно переходить непосредственно к самому процессу цинкования. Металлическую конструкцию помещают в ванну, где уже расположен 450-градусный расплав цинка и держат в нем несколько минут. Важным моментом является скорость погружения в ванну: она не должна быть слишком медленной и слишком быстрой. Слишком быстрое погружение может привести к образованию неровностей и дефектов, а при медленном погружении есть риск отслоения слоя стали от пассивированной пленки. Когда изделие будет извлечено, то на его поверхности застынет слой цинка, который согласно ГОСТ 9.307-89 должен быть толщиной 40-200 мкм. Обычно охлаждение металлоконструкции производится на открытом воздухе.
Достоинства горячего цинкования:
- высокая коррозионная устойчивость;
- длительный срок службы (в отличие от окрашивания лакокрасочными материалами);
- экономичность;
- способность к самовосстановлению.
Недостатки:
- непривлекательный внешний вид;
- из-за толщины покрытия и его неравномерности затрудняется оцинковка более мелких металлических деталей.
Для того чтобы продлить срок эксплуатации металлоконструкций и обеспечить надежную и слаженную работу всего производства необходимо использовать горячее цинкование металла. Цинковый слой сведет к минимуму негативное влияние окружающей среды и защитит от сколов при ударах.